سیلندر کاربید ولتفستم مقاوم به فرسایش با مونتاژ شیفت نیترید سیلیکون

توضیحات محصول

سیلندر کاربید ولتفستم مقاوم به فرسایش با مونتاژ شیفت نیترید سیلیکون

خلاصه ی محصول

این مجموعه با عملکرد بالا که یک سیلندر کاربید ولتفستم را با یک شاخه نیترید سیلیکون ترکیب می کند، به طور خاص برای شرایط عملیاتی شدید طراحی شده است.این ترکیب به طور قابل توجهی از مواد فلزی سنتی در مقاومت در برابر فرسایش برتر است، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا، طول عمر خدمات را 3 تا 5 برابر افزایش می دهد در حالی که به طور چشمگیری فرکانس نگهداری و هزینه ها را کاهش می دهد.

فرآیند تولید کاربید وولفستم

ما از تکنیک های پیشرفته ی فلزات سازی پودر برای تولید بطری های کاربید ولتفستم استفاده می کنیم:

1فرمول مواد: پودر کاربید وولفستم با خالصیت بالا به طور دقیق با باندر کوبالت در نسبت های خاص مخلوط می شود

2. فرآیند شکل گیری: تکنولوژی فشار ایزواستاتیک اطمینان از چگالی مواد یکنواخت با دقت شکل گیری ± 0.01mm

3سینتر کردن: سینتر کردن خلاء در 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد باعث ایجاد یک میکروساخت متراکم می شود

4- ماشینکاری دقیق: ابزار تراش الماس به خشکی سطح کمتر از Ra0.05μm دست می یابد

5- بازرسی کیفیت: روش های متعدد آزمایش از جمله تشخیص نقص فوق صوتی و آزمایش سختی

مزیت های فنی اصلی

• خواص مواد: سختی کاربید وولفستم بیش از HRA 90 است، در حالی که نیترید سیلیکون با ضریب اصطکاک تا صفر خود روان کننده را فراهم می کند.1

• ساخت دقیق: داخل سیلندر آینه شویی شده (سطح خشکی Ra≤0.05μm) ، تحمل ماشینکاری میله در حدود ±0.001mm کنترل می شود

• سفارشی سازی: در عرض 10-500 میلی متر با گزینه های مختلف پوشش سطح در دسترس است

• طول عمر طولانی تر: 5 برابر دوام بیشتر از قطعات فولاد ضد زنگ سنتی

• بهره وری انرژی: از دست دادن اصطکاک را 60 درصد کاهش می دهد

• طراحی بدون نگهداری: مواد مقاوم در برابر خوردگی نیازی به روغن اضافی ندارند

• نصب آسان: طراحی رابط استاندارد مطابق با مشخصات ISO/DIN

مقایسه پارامترهای فنی

نمونه های کاربرد صنعتی

صنعت نفت: چرخه تعویض از 3 ماه تا 2 سال در پمپ های بلنجر میدان نفت
فرآوری مواد غذایی: گواهینامه FDA برای خطوط تولیدی مواد غذایی اسیدی
تولید انرژی جدید: مشکلات فرسایش گره در کارخانه های نوردی الکترود باتری لیتیوم با حفظ دقت 1μm حل شد